Was ist der Prozess der Maskenherstellung?

1. Rohstoffzubereitung

Die für die Produktion von erforderlichen Kernrohstoffe vonMaskenherstellungsGeben Sie nicht gewebte Stoffe, geschmolzengeblasene Stoffe und Nasenbrückenstreifen ein. Nicht gewebte Stoffe bilden die Grundstruktur von Masken, Schmelzstoffe nehmen wichtige Schutzfunktionen aus, und Nasenbrückenstreifen werden verwendet, um die Anpassung zwischen Masken und Benutzern zu verbessern. Bei der Auswahl dieser Rohstoffe müssen ihre Qualität, Kostenkontrolle und die Stabilität der Lieferkette strikt in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Maskenproduktion sowohl den Qualitätsanforderungen entspricht als auch ausreichende Leistung.

2. Maskenherstellungsprozess

Materialschnitt: Laden Sie nicht gewebte Stoffe und geschmolzengeblasene Stoffe in Roll-to-Roll-Heizdichtungsmaschinen und führen Sie genaue Schneidvorgänge durch, um die Grundlage für nachfolgende Verarbeitungsschritte zu legen.

Schmelztropfenschichtvorbereitung: Der geschmolzengeblasene Gewebe wird in das geschmolzengeblasene Gerät eingespeist und unter hohen Temperaturbedingungen in Flüssigkeit umgewandelt. Anschließend wird das flüssige geschmolzene Material gleichmäßig auf die Oberfläche des nicht gewebten Gewebes besprüht, um eine dichte Schutzbarriere zu bilden.

Materialfaltung und -formung: Überlappen Sie den verarbeiteten nicht gewebten Stoff und den geschmolzenen Stoff und falten Sie sie entsprechend dem voreingestellten Stil, während der Druck auf die gefalteten Kanten ausübt, um die Form für das nachfolgende Schneiden zu reparieren.

Präzisionsabschneiden: Nach den angegebenen Größenanforderungen wird das gefaltete Material geschnitten, um den Prototyp einer einzelnen Maske zu bilden, und der Nasenbrückenstreifen ist in das obere Ende der Maske eingebettet. Dieser Link muss sicherstellen, dass die Genauigkeit der Schnittwaage sichergestellt und den materiellen Verlust reduziert wird.

Schweißformung: Durch mehrere Schweißvorgänge sind die verschiedenen Teile der Maske fest miteinander verbunden, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsleistung und die strukturelle Festigkeit der Maske den angegebenen Standards entsprechen.

Qualitätsinspektion: Unter Verwendung professioneller Testgeräte werden die wichtigsten Leistungsindikatoren der Maske wie die Filtrationseffizienz und der Luftstromwiderstand streng getestet, um sicherzustellen, dass alle Produkte die Qualitätsstandards entsprechen.

Verpackung und Lagerung: Schließlich werden die qualifizierten Masken durch automatisierte Verpackungsgeräte verpackt, um die Sauberkeit und die hygienischen Bedingungen der Produkte aufrechtzuerhalten, bis sie zur Verteilung ausgeliefert werden.